在低密度聚乙烯瓶内由于与氧（空气）充分接触使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive.  |
|
厌氧胶的研制与发展 |
| 厌氧胶的研制起始于20世纪40年代，1953年美国R.E.Burnett和V.K.Krieble研究甲基丙烯酸多甘醇双酯发现了丙烯酸酯的固化特性，后来通过研究加入过氧化物等助剂，制成第一个机械制造行业具实用价值的胶种，受到机械制造行业的高度重视。经过数十年的发展，技术日趋完善，已有几大系列适用于机械行业的不同需要。主要分为螺纹锁紧型，管道密封型，预涂型，圆形零件固持型，取代预切式垫片型，结构型，铸件砂眼浸封型等，每一系列又根据工艺要求分为不同强度，不同粘度，不同固化速度的厌氧胶供用户选择。目前已广泛用于航空、军工、通用机械、交通运输机械、油田、工业与民用管路、模具制造等。由于厌氧胶的使用，才有了无泄漏机械设备的发展。在国内，厌氧胶近几年来皆以30%以上的比例增长，与其它粘胶剂比较，其增长百分比居于前列。 |
|
厌氧胶的特点及性能简介 |
| 1．厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的（甲基）丙烯酸酯的相对配比调节，粘度变化范围广，可以是水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接界面处应力也较小。 |
| 2．厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差，固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。 |
| 3．厌氧胶的剪切强度变化范围大，从4N/MM2到50N/MM2。（注：指钢质套与轴配合件除油涂胶固化24h测量；（配合尺寸为φ13MM，间隙0.06MM，啮合长度13MM）。破坏扭矩4N.M至49N.M（注：指M10国标螺钉与螺母除油后在无夹紧力状态涂胶，24h后测得），可分别适用不同用途。 |
| 4．厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，特殊型号可耐温至230℃，有极优良耐介质特性。 |
| 5．厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。 |
| 6．厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。 |
| 7．厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。 |
| 8．从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。 |
| 9．适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。如需了解缺氧胶对一些特殊化学介质的耐受性，可与本厂技术部联系。不适用于多孔材料，大缝隙工件，非金属材料 |